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Kit de garagem, anime, figura, figura impressa em 3D

Descrição simples:

O processo de moldagem por injeção é um processo de processamento complexo que envolve muitos fatores, como projeto do molde, fabricação do molde, características da matéria-prima e métodos de pré-tratamento da matéria-prima, processo de moldagem, operação da máquina de moldagem por injeção e está intimamente relacionado às condições ambientais de processamento, tempo de resfriamento do produto e processo pós-tratamento.


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O processo de moldagem por injeção é um processo de processamento complexo que envolve muitos fatores, como projeto do molde, fabricação do molde, características da matéria-prima e métodos de pré-tratamento da matéria-prima, processo de moldagem, operação da máquina de moldagem por injeção e está intimamente relacionado às condições ambientais de processamento, tempo de resfriamento do produto e processo pós-tratamento.

Hoje, vamos falar sobre as propriedades e características do processo de matérias-primas comuns para moldagem por injeção:

ABS (cola super inquebrável)

Desempenho ABS:

O ABS é sintetizado a partir de butadieno, acrilonitrila e estireno.Cada monômero possui características diferentes: o butadieno possui tenacidade e resistência ao impacto;Alta estabilidade térmica e química da acrilonitrila;O estireno possui fácil processamento, alto acabamento e alta resistência.Em termos de morfologia, o ABS é um material amorfo com alta resistência mecânica e boas propriedades abrangentes de “dureza, tenacidade e aço”.É um polímero amorfo.ABS é um plástico de engenharia de uso geral com diversas variedades e amplas aplicações.Também é chamado de "plástico de uso geral" (o MBS é chamado de ABS transparente).O ABS é fácil de absorver umidade, com gravidade específica de 1,05g/cm3 (um pouco mais pesado que a água), baixo encolhimento (0,60%), tamanho estável e fácil de formar e processar.As características do ABS dependem principalmente da proporção de três monômeros e da estrutura molecular nas duas fases.Isso pode ter grande flexibilidade no design do produto e, assim, produzir centenas de materiais ABS de diferentes qualidades no mercado.Esses materiais de diferentes qualidades proporcionam características diferentes, como resistência ao impacto de média a alta, acabamento de baixo a alto e distorção de alta temperatura.O material ABS possui super trabalhabilidade, características de aparência, baixa fluência, excelente estabilidade dimensional e alta resistência ao impacto.O ABS é uma resina granulada ou opaca de cor amarelo claro, não tóxica, insípida e com baixa absorção de água.Possui boas propriedades físicas e mecânicas abrangentes, como excelentes propriedades elétricas, resistência ao desgaste, estabilidade dimensional, resistência química e brilho superficial, e é fácil de processar e moldar.As desvantagens são resistência às intempéries, baixa resistência ao calor e inflamabilidade.

Características do processo do ABS:

a: O ABS tem alta absorção de umidade e sensibilidade à umidade.Antes da moldagem, deve ser totalmente seco e pré-aquecido (pelo menos 2 horas a 80 ~ 90C) para controlar o teor de umidade abaixo de 0,03%.

b: A viscosidade de fusão da resina ABS é menos sensível à temperatura (diferente de outras resinas amorfas).Embora a temperatura de injeção do ABS seja ligeiramente superior à do PS, ele não pode ter uma faixa de aquecimento ampla como o PS.o método de aquecimento cego não pode ser usado para reduzir sua viscosidade.A fluidez pode ser melhorada aumentando a velocidade da rosca ou a pressão de injeção.Geralmente, a temperatura de processamento deve ser de 190-235 ℃

c: A viscosidade de fusão do ABS é média, superior à do PS, hips e as, por isso é necessário utilizar cerveja com maior pressão de injeção (500 ~ 1000bar)

d: O material ABS adota velocidade de injeção média e alta e o efeito da cerveja é melhor.(a menos que o formato seja complexo e as peças de paredes finas precisem de alta velocidade de injeção), as linhas de gás são fáceis de ocorrer no bico do produto

e: A temperatura de moldagem do ABS é relativamente alta e a temperatura do molde é geralmente ajustada entre 25-70 ℃.Ao produzir produtos grandes, a temperatura do molde fixo (molde frontal) é geralmente cerca de 5 ℃ mais alta do que a do molde móvel (molde traseiro).(a temperatura do molde afetará o acabamento das peças plásticas e a temperatura mais baixa levará a um acabamento inferior)

f: O ABS não deve permanecer no barril de alta temperatura por muito tempo (menos de 30 minutos), caso contrário é fácil se decompor e amarelar.

PS (poliestireno)

1. Desempenho do PS:

PS é um polímero amorfo com boa fluidez e baixa absorção de água (menos de 00,2%), sendo um plástico transparente fácil de formar e processar.Seus produtos possuem transmitância de luz de 88-92%, forte poder de coloração e alta dureza.No entanto, os produtos PS são frágeis, propensos a fissuras por tensão interna, baixa resistência ao calor (60-80 ℃), não tóxicos e a gravidade específica é de cerca de 1,04g \ cm3 (ligeiramente maior que a água).Encolhimento de moldagem (seu valor é geralmente 0,004-0,007in/in), PS transparente - o nome indica apenas a transparência da resina, não a cristalinidade.(propriedades químicas e físicas: a maioria dos PS comerciais são materiais transparentes e amorfos. O PS tem muito boa estabilidade geométrica, estabilidade térmica, características de transmissão óptica, características de isolamento elétrico e pouca tendência a absorver umidade. Pode resistir à água e ácidos inorgânicos diluídos, mas pode ser corroído por ácidos oxidantes fortes, como ácido sulfúrico concentrado, e pode expandir e deformar-se em alguns solventes orgânicos.)

2. Características do processo de PS:

O ponto de fusão do PS é 166 ℃, a temperatura de processamento é geralmente 185-215 ℃ e a temperatura de fusão é 180 ~ 280 ℃.Para materiais retardadores de chama, o limite superior é de 250 ℃ e a temperatura de decomposição é de cerca de 290 ℃, portanto, sua faixa de temperatura de processamento é ampla.A temperatura do molde é de 40 ~ 50 ℃ e a pressão de injeção é de 200 ~ 600bar.Recomenda-se usar velocidade de injeção rápida para velocidade de injeção.Todos os tipos convencionais de portões podem ser usados ​​para corrediça e portão.O material PS geralmente não precisa de tratamento de secagem antes do processamento, a menos que seja armazenado de forma inadequada.Se for necessária secagem, a condição de secagem recomendada é 80C por 2 a 3 horas.Devido ao baixo calor específico do PS, ele pode condensar e solidificar rapidamente na confecção de alguns moldes.Sua velocidade de resfriamento é mais rápida que a das matérias-primas comuns e o tempo de abertura do molde pode ser menor.O tempo de plastificação e o tempo de resfriamento são curtos e o tempo do ciclo de moldagem será reduzido;O brilho dos produtos PS é melhor com o aumento da temperatura do molde.

PE (polietileno)

1. Desempenho PE:

PE é um tipo de plástico com maior produção entre os plásticos.É caracterizado por ser macio, não tóxico, de baixo preço, processamento conveniente, boa resistência química, não é fácil de corrosão e impressão difícil.PE é um polímero cristalino típico.Tem muitos tipos.LDPE (polietileno de baixa densidade) e HDPE (polietileno de alta densidade) são comumente usados.São plásticos translúcidos com baixa resistência e gravidade específica de 0,94g/cm3 (menor que a água);Resina LLDPE de densidade muito baixa (a densidade é inferior a 0,910g/cc, e a densidade de LLDPE e LDPE está entre 0,91-0,925).O LDPE é macio (comumente conhecido como cola macia). O HDPE é comumente conhecido como cola dura e macia.É mais difícil que o LDPE.É um material semicristalino com alta taxa de encolhimento após a moldagem.Possui baixa transmitância de luz entre 1,5% e 4%, grande cristalinidade e é propenso a rachaduras por estresse ambiental.Materiais com características de baixo fluxo podem ser usados ​​para reduzir tensões internas e reduzir rachaduras.Quando a temperatura é superior a 60 ℃, é fácil dissolver-se em solventes de hidrocarbonetos, mas sua resistência à solubilidade é melhor que o LDPE.

A alta cristalinidade do HDPE leva à sua alta densidade, resistência à tração, temperatura de distorção em alta temperatura, viscosidade e estabilidade química.Possui impermeabilidade mais forte que o LDPE.PE-HD tem baixa resistência ao impacto.As propriedades são controladas principalmente pela densidade e distribuição de peso molecular.A distribuição do peso molecular do HDPE é muito estreita.Para a densidade de 0,91 ~ 0,925g/cm3, chamamos-lhe o primeiro tipo de PE-HD;Para a densidade de 0,926 ~ 0,94g/cm3, é chamado de segundo tipo de HDPE;Para a densidade de 0,94 ~ 0,965g/cm3, é chamado de terceiro tipo de HDPE.O material possui boas características de fluxo com MFR entre 0,1 e 28. Quanto maior o peso molecular, piores são as características de fluxo do LDPE, mas possui melhor resistência ao impacto.O HDPE é propenso a rachaduras por estresse ambiental.

A fissuração pode ser reduzida usando materiais com características de fluxo muito baixo para reduzir o estresse interno.O HDPE é fácil de dissolver em solventes de hidrocarbonetos quando a temperatura é superior a 60C, mas sua resistência à solubilidade é melhor que o LDPE O LDPE é um material semicristalino com alto encolhimento após a moldagem, variando de 1,5% a 4%.O LLDPE (polietileno linear de baixa densidade) possui maior resistência à tração, penetração, impacto e rasgo, o que torna o LLDPE adequado para filmes.Sua excelente resistência à quebra por tensão ambiental, resistência ao impacto em baixas temperaturas e resistência ao empenamento tornam o LLDPE atraente para tubos, extrusão de placas e todas as aplicações de moldagem.A aplicação mais recente do LLDPE é como filme plástico para revestimento de aterros de resíduos e tanques de resíduos líquidos.

2. Características do processo de PE:

A característica mais notável das peças PE é o grande encolhimento da moldagem, que é fácil de encolher e deformar.O material PE tem pequena absorção de água e não pode ser seco.A faixa de temperatura de processamento do PE é muito ampla e não é fácil de decompor (a temperatura de decomposição é de 320 ℃).Se a pressão for alta, a densidade do produto será alta e o encolhimento será pequeno.PE tem fluidez média.As condições de processamento devem ser rigorosamente controladas e a temperatura do molde deve ser mantida constante (40-60 ℃).A cristalinidade do PE está relacionada às condições do processo de moldagem.Tem uma alta temperatura sólida fria.Se a temperatura do molde for baixa, a cristalinidade será baixa.No processo de cristalização, devido à anisotropia do encolhimento, a tensão interna é concentrada e as peças de PE são propensas a deformações e trincas.Quando o produto é colocado em água quente a 80 ℃, a pressão pode ser relaxada até certo ponto.Durante o processo de moldagem, a temperatura do material e a temperatura do molde devem ser mais altas.A pressão de injeção deve ser menor com a premissa de garantir a qualidade do produto.O resfriamento do molde é particularmente necessário para ser rápido e uniforme, e o produto está quente durante a desmoldagem.

PP (polipropileno)

1. Desempenho PP:

PP é um polímero cristalino.Entre os plásticos comumente utilizados, o PP é o mais leve, com densidade de apenas 0,91g/cm3 (menos que a água).Entre os plásticos em geral, o PP tem a melhor resistência ao calor e sua temperatura de deformação térmica é de 80-100 ℃, que pode ser fervida em água fervente.O PP tem boa resistência à fissuração por tensão e alta resistência à fadiga por flexão, comumente conhecida como "cola 100%".O desempenho abrangente do PP é melhor que o do PE.Os produtos PP têm peso leve, boa tenacidade e boa resistência química.Desvantagens do PP: baixa precisão dimensional, rigidez insuficiente, baixa resistência às intempéries e fácil produção de "danos ao cobre".Tem fenômeno pós-encolhimento.Após a desmoldagem, é fácil envelhecer, tornar-se quebradiço e deformar.O PP sempre foi a principal matéria-prima para a fabricação de fibras devido à sua capacidade de coloração, resistência ao desgaste, resistência química e condições econômicas favoráveis.PP é um material semicristalino.É mais duro que o PE e tem um ponto de fusão mais alto.Como o PP homopolímero é muito frágil quando a temperatura é superior a 0 ℃, muitos materiais PP comerciais são copolímeros irregulares com 1 ~ 4% de etileno ou copolímeros de fixação com maior teor de etileno.Os materiais copolímero PP têm menor temperatura de distorção térmica (100 ℃), baixa transparência, baixo brilho e baixa rigidez, mas têm maior resistência ao impacto.A resistência do PP aumenta com o aumento do teor de etileno.

2. Características do processo de PP:

O PP possui boa fluidez e desempenho de moldagem na temperatura de fusão.O PP possui duas características no processamento: primeiro, a viscosidade do fundido do PP diminui significativamente com o aumento da velocidade de cisalhamento (menos afetada pela temperatura);Segundo: alto grau de orientação molecular e grande encolhimento.A temperatura de processamento do PP é de 220 ~ 275 ℃.É melhor não exceder cerca de 275 ℃.Possui boa estabilidade térmica (a temperatura de decomposição é de 310 ℃), mas em altas temperaturas (270-300 ℃), pode degradar se permanecer no barril por muito tempo.Como a viscosidade do PP diminui obviamente com o aumento da velocidade de cisalhamento, aumentar a pressão e a velocidade de injeção melhorará sua fluidez, deformação por contração e depressão.Temperatura do molde (40 ~ 80 ℃), 50 ℃ é recomendada.O grau de cristalização é determinado principalmente pela temperatura do molde, que deve ser controlada na faixa de 30-50 ℃.O fundido de PP pode passar por uma lacuna muito estreita na matriz para formar uma borda afiada.No processo de fusão do PP, ele precisa absorver uma grande quantidade de calor de fusão (maior calor específico), e o produto fica relativamente quente após ser moldado.O PP não precisa ser seco durante o processamento e o encolhimento e a cristalinidade do PP são inferiores aos do PE.A velocidade de injeção geralmente usa moldagem por injeção de alta velocidade para minimizar a pressão interna.Se houver defeitos na superfície do produto, deve-se utilizar moldagem por injeção de baixa velocidade e temperatura mais alta.

As diferentes propriedades das diversas matérias-primas também determinam os diferentes processos, portanto o escopo de aplicação também é diferente.

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